水性漆廠家：如何解決水性漆膜閃銹問題？

水性涂料產(chǎn)生閃銹的原因：

水性防腐涂料在施工過程中生銹的原因一直沒有準確的說法。此前有表示，水性涂料的閃銹問題一般是水性涂料在干燥過程中會出現(xiàn)銹斑，主要出現(xiàn)在腐蝕界面或新活化的鋼材表面。

閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)，閃銹的嚴重程度取決于涂料系統(tǒng)。當涂料低PH、低溫、高濕度時，水與基材的接觸時間會延長，容易出現(xiàn)閃銹。

水性涂料的成膜有一個過程。任何金屬都不是純凈光滑的，會產(chǎn)生不同電位的小塊。不同電位的小塊之間會產(chǎn)生電流，金屬氧化會產(chǎn)生銹斑，即閃銹。從這些不同的觀點可以看出，閃銹的產(chǎn)生是一個電化學過程。

由于水性涂料本身是導體，在電位差的不同區(qū)域之間形成電荷遷移通道，因此在水性涂料成膜過程中會在短時間內(nèi)發(fā)生腐蝕，從而形成閃銹。顯然，濕漆膜保存時間越長，閃銹越嚴重，可以解釋為什么在低溫高濕條件下閃銹更嚴重。

事實上，由于閃銹是一種電化學現(xiàn)象，在氫元素前面使用水性涂料的活性金屬在施工過程中會遇到這個問題。在鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等基材的涂裝試驗中，我們發(fā)現(xiàn)鑄鐵>鋁>碳鋼>鍍鋅板(拋光)>馬口鐵(拋光)>鐵板或鐵絲>鋁合金容易出現(xiàn)閃銹。

理論和實踐認為，水、氧氣和金屬基材是產(chǎn)生“閃銹”的三個因素。水性涂料直接涂在金屬基材上。在干燥過程中，水和金屬基材與空氣中的氧氣發(fā)生反應，導致金屬基材生銹。這種情況被稱為“閃銹”。

水性漆膜干燥固化前的這段時間通常會出現(xiàn)“閃銹”現(xiàn)象，一般認為是一種電化學現(xiàn)象，其原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。

影響閃銹的因素及分析：

1、金屬基材、水和氧氣。這三點同時存在是閃銹的根本原因，但也是不可避免的因素。金屬基材應選擇不易生銹的，盡量不要被污染；用水去除離子水。

2、涂料選用的主要樹脂性能。樹脂是涂料的主體，其離子結(jié)構(gòu)、電導率等性能等會直接影響涂料的閃銹。

3、涂料的pH值。pH值對閃銹的影響也比較明顯，pH值越高，閃銹的風險就越低，推薦pH>9.5，并且一定要選擇相對穩(wěn)定的pH調(diào)節(jié)劑。

4、油漆的干燥速度。在干燥過程中通常會產(chǎn)生閃銹，加快干燥速度，可有效降低這一過程中閃銹的風險和程度。

5、薄膜厚度、溫度、濕度、環(huán)境條件等都會影響涂料的干燥速度。

6、防閃銹助劑。防閃銹助劑的合理使用能有效防止閃銹的發(fā)生。

7、防銹性顏料如磷酸鋅、磷酸鋁等。

防止閃銹的措施：

加速干燥：溫度高、濕度低有利于漆膜干燥，合理的施工溫度為10-35℃，相對濕度為40-70%，同時確保工件表面溫度高于露點溫度3℃，施工時，加強現(xiàn)場通風，有利于水分揮發(fā)，促進漆膜干燥。

漆膜厚度:漆膜越厚，越容易生銹，因為漆膜厚度導致水分揮發(fā)速度急劇下降。對于對漆膜要求較厚的系統(tǒng)，建議添加適當?shù)某赡ぬ砑觿?，以提高水分的揮發(fā)率。

避免金屬基材污染：盡量使用不易閃銹的基材，并將基材的油、雜質(zhì)等處理干凈。

使用防閃銹劑：合理搭配防閃銹劑能有效防止閃銹。